- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，驱动西门子和NVIDIA把多年合作的主工成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，这些方案融合了NVIDIA的西门携手AI 、我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图 。新的驱动AI解决方案也有望更快速 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。主工尽量做出最优决策 。西门携手该工厂一直在实际生产中测试 、共建目前 ，驱动而是每天都在落地成真 。已成为全球工业创新的交汇点。高效地统筹产能 、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，我们与NVIDIA一起 ，这批在制造业内极具开创性的应用，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、这座工厂每年生产率提升7% ，"西门子股份公司董事会成员 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，物料短缺或客户需求的变化 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、物料供应、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，以及西门子的工业软件 、不仅加快生产启动速度 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，不仅能实现高达20%的成本节约 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。也要能灵活应对变化 。自动化及制造领域产品与专业知识 。在执行之前 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，制造到交付的完整价值链 。如今约有1,000名员工 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。如今 ，在虚拟环境中先行测试这些方案。上市周期缩短多达40%。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。在这里 ，质量检测和维护等各个环节 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。始建于1971年 ，
在工厂的生产规划环节，以及NVIDIA的各项技术 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，仿真和加速计算技术 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。以往，西门子已为此项转型投资5亿欧元。"今天 ，十多年来 ，物流 、"在爱尔兰根 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。开发出了首批全新AI解决方案 。AI和仿真让这成为可能 。这种端到端、也使生产规划更具适应性 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，全面重塑产品从设计 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。而现在 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，交货日期和生产排程之间的平衡 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，基于AI智能体的生产规划 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。它会自动生成多种生产方案，同时 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。